当前，随着人们对环保及食品、药品安全问题越来越重视，绿色印刷与包装技术的研究和应用也越来越广泛，其中水性油墨逐渐被市场接受，

凹印水性油墨具有不含有挥发性有毒有机溶剂、有利于印刷人员的健康、清洗方便、降低失火危险等优势。

但是，目前国内与水性油墨配套的印刷设备多数存在烘干效率低， 从而导致印刷速度难以提升的问题。

为解决此问题，我司集团深入研究关于当前水墨烘干原理与技术难点，结合凹版印刷机制造厂家、水性油墨生产厂家以及印刷厂进行多方位研究探索，开发研究凹版印刷水墨烘干系统，有利于提高水墨印刷机的烘干速度与印刷产品品质。

水性油墨印刷烘干的三个主要决定性因素：

1.相对温度；

2.相对湿度；

3.相对流速（接触面积）

。印刷烘干的温度不能无限量提高，否则会出现基材薄膜的收缩变形，以及水墨中相关原料出现软化，导致印刷薄膜反粘导辊。

因此改变送风湿度与送风的流速是决定水墨印刷的重要因素我司集团开发水性油墨烘干系统：

一、利用热泵的全新风送风系统可以减少烘箱内部的热风循环，最大限度降低风的湿度；

二、我司与国内著名风机厂联合开发大风压，大流量风机，保证同等功率下，送风的流速最大化，热风与薄膜的接触面积加大。

三、考虑到水墨印刷的能耗问题，为了降低加热能耗，我司水性油墨烘干系统采用显热换热器加热泵系统进行二次热量回收系统。

同比等同效果的电热丝加热送风节能 60%以上。最大限度降低印刷厂使用成本。

(一)、水性油墨定制版高配节能热泵